8月14日，中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家，对浙江新安化工集团股份有限公司完成的“有机磷废水资源化利用及高效治理产业化技术”项目进行了科技成果鉴定。与会专家认为，该技术为有机磷废水的资源化综合利用提供了技术支撑，符合国家产业政策，推广应用前景广阔。
据了解，草甘膦生产过程中磷元素的利用率只有60%～65%，30%～35%的磷元素进入到母液中，2%～5%磷元素在废水中。10%水剂禁用后，国内有150万吨/年高浓度废水无法处理，其中含磷3.15万吨/年，行业的资源化利用水平亟待提高。
以中国工程院院士、清华大学金涌教授为主任的鉴定委员会认为，“有机磷废水资源化利用及高效治理产业化技术”项目实现了各种含磷物质的定向转化得到磷酸盐产品，一次转化率96%～98%，纯化后磷酸盐各项指标符合行业产品标准。总的磷资源综合利用率＞90%。低含磷废水处理集成技术使废水中总磷＜15mg/L，满足生化处理对水质的要求，经生化处理后实现达标排放。难能可贵的是该技术已成功应用于草甘膦生产中，新安集团建成了单套20万吨/年以上草甘膦母液连续氧化处理装置、万吨级热聚合装置2套、磷酸盐产品纯化装置2套和低含磷废水高效治理装置2套。
据新安集团总经理助理、农化事业部总经理周卫星介绍，新安集团自1987年生产草甘膦以来，一直对草甘膦的生产工艺、工程技术进行持续研发，累计提高草甘膦收率近20个百分点且实现了副产物的连续回收。从2005年开始，新安集团即开展了草甘膦钠盐母液的转化及资源化研究，随着工信部1158号公告的发布，必须彻底解决草甘膦母液的去向问题，本技术为草甘膦行业解了燃眉之急。
据新安集团精细化工研究所副所长秦龙介绍，以8万吨/年草甘膦计算，本技术年可副产工业级磷酸盐产品2.5万吨以上。仅以推广到国内所有草甘膦装置，即可回收高附加值的磷酸盐新产品8万吨，价值上亿元。
