常州科宇设计开发3条农药生产线
作者:胡祖福 更新时间:2018-11-20 点击量:1122

    常州市科宇干燥设备有限公司根据农药市场行情和生产厂家需求,组织精干力量,设计开发了可湿性粉剂(WP)、水分散粒剂(WG)、干悬浮剂(DF)等3条农药生产流水线,将原料粉碎、自动配料混合、制粒、干燥、过筛等工艺有机结合起来,实行全自动连续生产,提高了生产效率,降低了劳动强度,增强了密闭性能,避免了环境、物料污染,使生产工艺更加符合GMP规范要求,而且进一步提升了农药质量。

 

    可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料(大部分是膨润土、高岭土等)和一定量的助剂,按比例经充分混合粉碎后,达到一定粉细粒度的剂型。其采用干混合、粉碎、再干混合、包装等工艺,主要采用螺带混合机(或螺杆混合机)、气流粉碎机等。卧式螺带混合机的螺旋搅拌叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,形成对流混合;锥形双螺杆混合机采用两螺杆非对称搅拌,使物料搅拌范围大,混合速度快,对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为适合;气流粉碎机利用压缩气体通过粉碎喷嘴,产生高速气流,喷入粉碎室,气体和物料相互撞击、摩擦、冲击,从而达到快速粉碎的目的,粉碎好的颗粒超微,设备结构简单,占地少,清洗方便。

 

    水分散粒剂原料为可湿性粉剂,通过制粒而形成的一旦放入水中,能较快地崩解、分散,形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。其采用湿混合、制粒、干燥、筛分、包装等工艺,主要采用立式高速混合机、沸腾制粒机或旋转制粒机、沸腾干燥机或流化床干燥机、筛分机等。沸腾制粒又称一步制粒为批量工作,操作时间过长且成粒率较低,优势是流程较为简单,设备投入少,且成品在水中崩解性好,适用于小批量非连续性生产。旋转挤压制粒为连续工作,优势为制粒时间短产量高,且成粒率较高,但需要配套湿混合机,干燥机和筛分机等设备投入较大,适用于大批量连续生产。

 

    干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事,差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后才有喷雾造粒的方式所得,所以外观上一般为圆球状,而水分散粒剂主流为干法工艺,目前较常见的为挤压制粒和流化床制粒。喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中,使水分迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法,在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、造粒过程,目前最常用的为YPG系列压力喷雾干燥造粒机,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒,为空心多孔状,因此在水中的湿润、崩解性能好,并有极高的悬浮率,无粉尘,流动性好,节省包装材料,方便输送贮存,可以大规模连续化、绿色化生产,施药方法灵活。现已成功应用于二氯喹啉酸、苯噻·苄、百菌清、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、代森锰锌、甲基硫菌灵、吡虫啉、苯磺隆等品种的DF制剂工业化生产中。

 

农药快讯, 2018 (21): 65.

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