国家高新技术企业江苏汤姆包装机械有限公司不仅为大中小农药生产企业提供高质量、高性能、高效率的包装设备，包括各种单机和生产流水线，而且成立了方案部，专门规划设计农药包装车间，根据企业厂房空间的大小、楼层的高低，解决各种包装设备的合理布局问题，以达到充分利用厂房、降低劳动强度、减少操作人员、节省运营成本、消除安全隐患、整洁车间环境、提高包装效率、增加经济效益的目的。

    该公司针对占地面积小、产品种类多及无需大量产品库存的农药企业，设计规划了一层车间方案。该方案布局为：整个车间走势为从西往东，车间正门在西侧，进车间后北面是配料车间，南面是车间办公室，再往东两侧均是包装线。包装线从西侧上包装材料，东侧出成品，东北角是袋包机区域，东南角是仓库。该方案有很多优点：车间可以采用钢架结构建造，建筑工期短，造价低，车间紧凑而又美观。该方案能达到很高的效率，按照以上布局可以轻松摆放4条瓶装自动流水线与4台水平袋包机，流水线完全可以实现高自动化，上瓶—灌装—旋盖—上盖—铝箔封口—喷码—贴标—开箱—装箱—封箱—打包，每条流水线只需4～5人即可轻松操作，产量≥7,000瓶/小时（以200 mL为例）。

    公司又针对新建农化二层车间进行规划设计。该方案布局为二楼主要用于包材仓库，加瓶、加盖、自动开箱及投料，一楼主要有车间办公室与包装流水线。该方案的优点是：目前国内外多数农药企业包材纸箱与包装线放在同一车间，这样车间显得非常凌乱，不易于管理而且容易引发事故。采用二层车间设计，将包材与包装线分开，既可以使车间美观整洁无杂物，减少物流成本，又能提高包装效率。原来5条流水线如果需要3人加瓶，现在只需要1人。原来如果需要5人加盖，现在只需要1人，为企业大大节省了运营成本。

    该公司还针对早期建造的老车间，空间小，却又准备添加比较先进的自动化流水线而规划设计布局，布局方案使老车间不需扩建就可以使用较先进的自动化设备，为新车间的建造留下了充分的时间，在新车间建造的同时，老车间照样可以生产。该公司针对规格多、产量小、流水线更换规格多的状况，采用环线瓶托包装可有效解决包装效率低、劳动强度大的问题。该公司针对液体农药灌装车间发出气味和粉剂农药灌装车间散发粉尘的情形，又进行规划设计，采用钢化玻璃罩、防尘罩及其他除味除尘的设施，很好地解决环境污染问题，又保障操作工人的身体健康。