20%百草枯水剂禁用之后，各企业想尽办法延长百草枯的市场寿命，于是，某些企业申请登记百草枯可溶粒剂或水分散粒剂，居然获得农药检定所审定通过，获得农药登记证。其实，这种剂型远比水剂危险。

生产环节

生产水分散粒剂，先要将惰性粉剂吸附百草枯母液，再粉碎成粉剂，然后加入粘合剂再加崩解剂，最后用挤压造粒或沸腾造粒，做成成品。

生产可溶粒剂，先要将百草枯母液烘干，再粉碎成粉剂，然后加入粘合剂再加崩解剂，最后用挤压造粒或沸腾造粒，做成成品。

两种制造方法离不开粉碎过程，不管技术多先进，根本做不到无粉尘飘移。如果百草枯粉尘通过呼吸道被人体吸入，会腐蚀气管和肺泡，造成生命危险。

在可溶粒剂或水分散粒剂的国标中，没有粉尘率这一指标，可是，在实际生产粉碎、烘干和包装过程中，总有一些粉尘从颗粒中掉出来，不可能做到100%成粒率。即使有0.1%的粉尘率，都会对工人造成危险。

目前，大多数厂家生产水分散粒剂和可溶粒剂车间，都不是负压式的GMP车间，无法控制粉尘飘移，根本不能生产百草枯水分散粒剂和可溶粒剂，否则，不仅对生产工人造成生命危险，还会对附近的居民也造成生命危险。

如果生产车间是负压式的GMP车间，对附近的居民不会造成生命危险，但会在车间内部产生粉尘，会对生产工人造成生命危险。

如果生产车间是负压式的GMP车间，且全部是机器人操作，也无法避免产生粉尘，工人修理机器或清扫车间时，也可能吸入粉尘，造成生命危险。

使用环节

即使生产环节做到100%成粒率，在储藏、搬运和运输过程中，一定会发生外力挤压，使小粉粒从大颗粒中掉出来；或者在运输过程中，汽车在路上颠簸，放在瓶子里的百草枯颗粒之间会相互摩擦，使小粉粒从大颗粒中掉出来。以上情况，百草枯颗粒剂不可避免产生的粉尘，会对使用者造成生命危险。

结 论