南京高正农用化工有限公司是一家专业从事农药剂型研发和农药出口加工业务的国家高新技术企业，多年来一直致力于农药剂型的持久创新，始终引领着中国农药制剂发展的新潮流，现已发展成为中国农药制剂界的标杆企业。

　　时值第十七届中国国际农用化学品及植保展览会召开之际，本刊记者有幸采访了南京高正总经理汪莘杰先生。

　　记者：汪总您好！众所周知，南京高正公司经过十多年的努力奋斗，如今已成为农药制剂行业的标杆企业。请您谈谈，在竞争日益激烈的制剂加工行业，贵公司是如何保持领先地位的呢？

　　汪总：好的。我们高正一直致力于农药出口加工专业化，制剂出口终端化，农药剂型水基化、无尘化、超微化、微囊化；农药剂型和制剂品种多样化、特色化；订单全流程服务一站化；国家级化工园综合服务配套化；农药生产清洁化。再加上我们的差异化竞争策略：针对近年来国内农药出口加工行业同质化竞争日益加剧这一现状，我们公司采取差异化和错位经营的竞争策略。剂型研发、技术储备瞄准技术水平高、加工难度大的产品，走“人无我有，人有我新、人挤我转”的路线，选择创新的、高难度的、多元复配的以及客户特殊需求的剂型和产品作为出口加工业务的主打，引进国外自动化的工艺和先进设备，在装备水平、产品质量、生产环境、产品价格上与国内制剂企业拉开差距，逐渐形成了属于我们高正农化独特的竞争优势。因而在行业内能够始终保持我们的领先地位。

　　记者：贵公司刚推出的埂上抛^®最近很火，请汪总给我们介绍一下。

　　汪总：在水田大粒剂的研发方面，我们成功研发了16%丙草胺＋吡嘧磺隆漂浮大粒剂（埂上抛^®）。埂上抛^®具有水面快速扩散、施药方便、省工省力、无粉尘、无污染、无漂移，对周边作物安全等特点，目前，埂上抛^®已成功在国内多省上市，在黑龙江省销售尤其火爆。

　　埂上抛^®是中国第一个漂浮大粒剂，它的最大优势是施药时只需沿田埂将装有药粒的水溶袋直接抛施水面即可，无需下田，而抛施后的水溶袋1分钟内溶解，药粒随即游离出来，呈放射状迅速崩解，随即向各个方向漂浮、扩展，并由大到小持续崩解，使活性成分快速、均匀地分散到整个水面，在水面形成一层药膜，继而使整个水层变成药剂的悬浮液。从而使药效得到充分发挥。田埂抛撒，无需下田，埂上抛^®的这一特性大大解放了劳动力，让繁重的稻田劳作变得轻松、简单，在农村劳动力严重缺乏的今天，使用埂上抛^®每亩可节约施药劳动力成本40元左右，每垧地可节约600元，省工、省时、省力，优势明显。我们相信埂上抛^®的上市，将能够真正使稻农做到轻松抛撒，快乐施药，一次除草，高效安全。

　　记者：我们知道，南京高正公司一直致力于新一代微囊剂的研究，并取得了突破性的进展。这方面的情况您能否介绍一下？

　　汪总：经过不懈的努力，我们公司在CS剂型上有了新的突破，继巴斯夫公司之后，我们在国内率先成功开发了二甲戊灵450 g/L CS（宝囊^®），并于2012年申请登记。宝囊^®系目前国际农药制剂界公认的科技含量最高、难度最大的品种，是农药剂型中唯一通过合成技术制备的尖端科技剂型，标志着高正公司在微囊悬浮剂方面的造诣已达到了国际先进水平。

　　宝囊^®是我公司在第一代微囊剂基础上开发的第二代薄壳速释型微囊剂。第一代微囊剂活性低，需用溶剂溶解原药才能做微囊。囊材用量一般5%～10%含量，虽具缓释性，但速效性差，不能用于大田作物。为此我们投入1,000多万元，经过几年刻苦钻研，成功开发出第二代薄壳速释型微囊剂——宝囊^®。宝囊^®，壳薄、速效，技术含量高，生产工艺达国际最先进水平，生产中1.5 kL反应釜，1分钟内实现99%成囊，平均粒径5～7 μm；囊材用料降到了1%以下，制剂具有高稳定性，在零下十几度不破囊。该技术优势领先中国农药界。

　　记者：高正公司是农药制剂行业的领军示范企业，近年来克服了许多难题，在技术装备的引进、剂型加工及新产品研发等方面拥有许多中国第一！

　　汪总：说到我们公司获得的这些荣誉与成就，首先，我要感谢公司的的研发团队和海内外的各方面专家，没有一个国际化研发团队的共同努力，我们高正公司不可能出口加工16个剂型600多个农药品种，也不可能在SC、CS（微囊悬浮剂）、FS、水田大粒剂等方面取得令人瞩目的成绩。

　　我们在大溶解度、低熔点、高含量原药、高难度品种的SC的研发和出口加工上，彰显特色，领先国内农药制剂行业，并因此受到国内外客户的青睐。2011年，我公司应日本农药制剂与应用研究会的邀请，赴日本参加农药制剂与应用的国际学术交流，会上重点介绍了公司在SC方面的研究成果。我们高正公司是中国唯一一家参加日本农药制剂研究与应用学术会议的厂家。

　　2013年公司投资1,200万元，从发达国家引进最先进的自动化液体喷雾干燥流动造粒技术装备，用于百草枯可溶粒剂生产。这在国内尚属首例。该技术装备具有全封闭、自动化、连续化、清洁化造粒，粒径可控，粒质强度好等优点，可年产1,000吨百草枯可溶粒剂，居国际领先水平，不仅填补了百草枯可溶粒剂制备工艺的空白，而且将农药行业液体造粒水平提升到一个新的高度。2014年6月，公司完成了整套生产装置的安装与调试。该装置由百草枯混合液输送系统、四级热风系统、加压二流体雾化系统、一次干燥造粒系统、一级除尘细粉返塔系统、塔内流动层二次干燥造粒系统、塔外流化床三次干燥冷却系统、二级除尘细粉返塔系统、产品负压收集系统、自动化控制系统以及自动清洗系统等11个部分组成。7月份进入试生产，整个生产流程无粉尘外泄，各项指标均达到标准要求。

　　记者：听说公司在加工生产上也狠下功夫，先后多次到日本、欧洲等地考察，引进了不少先进的加工设备，那么目前高正公司的加工能力是怎么样的呢？

　　汪总：公司现有液剂加工区分为一、二两区。液剂加工一区拥有五条悬浮剂生产线，一条生产线日加工量6 kL，可在两天内完成一只20尺货柜大包装16 kL的加工和分装，加上原药、助剂及包材采购周期，交货期一般在3～5个工作日。五条悬浮剂生产线各有侧重，可以分别完成100 L、1,500 L及3,000 L等批次的加工，液剂加工二区现有七套乳油、水剂生产线，日加工总量可达60 kL左右，200 L大包装、一只货柜16 kL的加工周期为1～2天，小包装则根据包装规格大小而定，一般在3～5个工作日。

　　公司粉剂加工区拥有3套生产设备，初步形成了年加工WP、SP 3,000 t、WG 1,000 t的生产能力，可承接沸腾造粒、喷雾造粒、挤压造粒等多种粒型的水分散粒剂业务。公司在国内首先引进了国际最先进的液体自动化喷雾造粒和喷雾干燥流动造粒装备。该设备以湿法粉碎取代干法粉碎，无粉尘污染；通过连续性、自动化输料和压力喷雾系统实现一步造粒，颗粒通过分级控制系统自动筛分成分颗粒出料，微粒及粉体则在设备腔体内连续造粒；通过旋风分离、脉冲布袋除尘、水膜除尘、光量子尾气净化进行控制，实现清洁化生产。公司现有粉剂（粒剂）包装有卷膜式自动包装机、给带式自动包装机、粒剂自动包装机、背封式自动包装机、水溶袋/铝箔袋二次连续自动包装机等。包装类型及包装风格多样化，液剂自动包装（瓶装）从50～1,000 mL，液剂袋装可从50～60 mL，液剂自动包装（桶装）可从5～25 L，粉剂（卷膜式）自动包装可包装250～1,000 g，在包装类型上可满足国内外客户的多样化、个性化需求。在国内率先实现农药制剂包装全自动化、清洁化。农药制剂出口的小包装化包装，具有种类、规格、程序繁杂、客户要求各异、难以实现自动化、连续化等特点。为使农药包装达到国际化水平，公司与包装设备厂家联合攻关，在国内率先实现液剂包装的全自动化、清洁化。一条全自动液剂包装线，1 L瓶日包装量36 kL。100～200 g全自动粉体包装，采取四级除尘及空气净化，清洁化水平居国内领先水平。4条粉剂包装线100 g/袋日包装量可达5,000 kg左右。

　　记者：贵公司在农药行业一直享有“花园式工厂”的美誉。近年来吸引了众多企业前往贵公司参观学习，对你们厂区花草浓郁、绿树成荫的生产环境给予了极高的评价，我们作为行业内媒体也十分希望有机会去贵公司厂区参观学习。

　　汪总：谢谢大家的称赞。联合国环境规划署与环境规划中心提出以清洁生产的概念取代传统污染控制战略。我们公司非常重视农药生产过程中的污染预防及环境保护，环保设施投资占公司总投资的30%以上，粉剂生产采用全封闭工艺和四级除尘，空气净化率达99.9%，公司长年加工化学除草剂，但厂区花草浓郁，绿树成荫，生产过程中产生的废水经化学处理、生化处理后，达标排入化工园污水处理厂。因此，在国内农药行业，我们高正的清洁化生产和绿色生态的花园式工厂是名副其实的。我们热忱欢迎你们媒体来我们高正农化公司参观。

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