近日，华星化工举行1万吨/年草甘膦颗粒剂、10万吨/年草甘膦水剂绿色智能制剂加工中心投产暨战略合作签约仪式。华星化工通过与江苏金旺包装机械科技有限公司两次合作，实现了草甘膦制剂的绿色化和智能化生产，成为农药制剂加工智能制造先行者。

    记者在现场看到，新的草甘膦智能化制剂加工中心采用了DCS控制，实现了全流程智能化自动控制。不仅在配、投料和物料转移等方面实现了自动定量控制，有效避免了人工配投料和物料转移时可能出现的溢料、漏料、投料不准等问题，大大减少了人为因素对产品质量及环境的影响；而且大规模使用空间换气及尾气吸收系统，大大改善了作业现场环境，减少了对员工的伤害和对环境的污染。

    2017年7月8日，华星化工与江苏金旺包装机械科技有限公司达成合作意向，共同建设农药行业首个智能化制剂包装车间。项目投资3,000余万元，实行EPC模式，规划将原来建筑面积约2,940 m²的仓库改造成国内领先、国际一流的智能化制剂包装车间，满足每天300吨草甘膦制剂包装需求，打造行业标杆性的绿色智能制剂工厂。

    经过4个多月的紧张施工，建成了日包装能力300吨的全自动智能化包装车间，并于去年11月18日举行了投产仪式，“百日工程”的首批草甘膦水剂从智能化包装生产线缓缓下线。

    该生产线设有4条草甘膦水剂包装线，整条生产线从理瓶、灌装、旋盖、封口、检重、贴标、赋码、开箱、装箱、码垛、入库等全程实现包装自动化，具有质量稳、产能高、物耗低、易清洗、全智能、用工少等六大优势。“多点在线检测与踢除装置的运用，大大提高了包装质量；自动理瓶、自动开箱、自动装箱的增设，大大降低了用工需求；供栈系统、码垛机器人及智能入库系统的运用，充分体现出系统的智能化。”华星化工总经理、党委书记颜泽彬谈到。

    据介绍，新智能制剂车间最大的特点是智能化。包装生产线结合全新打造的智能中控系统，还配合上了二维码系统。按照数字工厂标准，利用物联网技术和设备监控技术加强信息管理和服务，可清楚地掌控生产流程，提高生产可控性，减少生产线人工干预，及时正确地采集生产数据。

    “在我们没有实现智能制造之前，每条生产线至少需要10～12人操作，现在只需要4人。随着自动化程度的不断提高，未来有望减少到3人，产量却增加了3倍。智能制造技术的引入，能够大幅提高生产效率和质量。节约生产成本，同时也降低了安全风险。”颜泽彬强调。

    尝到了智能化的甜头之后，2018年1月，华星化工与金旺包装机械科技有限公司再次合作，将原有1万吨/年草甘膦的原药合成车间，改造成了10万吨/年草甘膦水剂和1万吨/年草甘膦颗粒剂的绿色智能制剂加工中心。该中心于4月15日建成，并于4月18日顺利投产。至此，华星化工真正实现了草甘膦制剂生产的绿色化和智能化。

    比如，企业将水剂生产过程的反应速度和终点判断通过温度和pH值进行在线连锁控制，大大提高了反应过程的稳定性和安全性，有效保障了产品质量和物料消耗控制。通过异丙胺冷却回收系统的投用，大大降低了异丙胺的消耗。尤其是在颗粒剂生产过程中，采用了先进的生产设备和工艺流程，实现了全流程连续化生产，用工成本只有原来的1/8，在减少危废产生的同时提升了产品质量的稳定性。

    “公司原有1万吨/年草甘膦原药项目，工艺装置落后，环境风险较大。华星化工积极响应国家关于长江经济带生态大保护的号召，主动对原有的落后装置实施升级改造，建成国内规模最大、智能化程度最高的草甘膦制剂加工中心。“颜泽彬表示，与原生产装置相比，废水减少94%，废气减少93%，固废减少87%，人力成本减少50%。该中心含草甘膦水剂生产装置12套、颗粒剂生产装置3套，形成10万吨/年草甘膦水剂、1万吨/年颗粒剂、4,800吨/年助剂的产能。项目投产后年可实现销售收入23亿元，利税1.49亿元。

    颜泽彬表示，华星化工绿色智能草甘膦制剂生产线的建成投产，极大地增强了公司内外合作的空间和能力，补齐了影响企业发展的短板，标志着公司在农化制剂行业智能化运行上走在了时代和行业前列，达到国内一流、国际领先。 

农药快讯, 2018 (11): 21.