看到最新的海关统计数据提到，2013年一季度，中国出口零售类农药制剂11.52万吨，出口金额4.06亿美元，占出口总金额的比重达到41.52%，比2012年提高6.3个百分点。喜人的数据告诉我们，越来越多的海外市场开始认可中国的制剂成品制造，而这也将会是中国农化产品未来的一个发展方向，从高耗的原药出口到有附加值的制剂成品外销到最后的品牌竞争。
但作为一个在这行业里不断学习的小学生，本人倒觉得中国农药成品制剂还有很长的道路要走，很多地方需要提升与修炼。借澳洲本地市场曾经听到过遇到过的一些情况来分享下中国农药制剂成品出口需要关注的地方：
配方——这是跨国公司制剂与中国制造最核心的区别，往往配方的差异会导致产品的理化性质、施药计量、用药效果的巨大差异，相信也是各制剂厂家一直致力于钻研的方向。中国的相当一部分制剂厂家，目前的层面还局限于配方符合各项相应的理化性质指标就万事大吉，但很少有厂家愿意去了解为何跨国公司要加这个，不用那个，区别在哪里。以澳洲市场为例，常听到又有中国的制剂产品农民在使用时出现问题，原因在于国内厂家缺乏了解澳洲产品的使用过程，澳洲很多农药在喷洒时是需要与其他制剂对水混合复配，而如果相应的制剂之间本身的助剂或者配方有阴离子阳离子的冲突或酸性制剂遇到碱性制剂时，会发生盐的沉淀或者重结晶，堵塞喷头等情况发生了，导致农民抱怨退货。因此，在配制前一定要问清楚客户，他的产品说明书中有提到跟哪些产品做复配使用，是否做过实验，是否确定助剂的离子型等等细节问题。多问问客户，多确认一下样品，小心总是没错的。
包装细节——这是中国制造最容易学习的环节，却也是中国制造最忽视的环节。走访一些当地的经销商，并与农场主交流时，常会看到农场主或者经销商会提起他们买过的中国制造的一些不好的回忆：标签贴有歪七扭八的甚至倒着贴的，纸张印刷不合格掉色的，收缩膜皱皱巴巴的，2012的产品生产日期打2013年10月的，托盘质量差碎了一地的……这些情况时有听说，而且还会发生下去。虽然大多数的案例与笔者所在的公司毫无关联，甚至间接上促进了一些客户更加信赖地与我们合作，但作为中国人，作为也一直从事制剂产品中国采购的公司，听到诸如此类的抱怨还是尴尬不已。回顾中国的制造业环境，很多公司其实都引进了现代化的灌装分装贴标设备，一些跨国公司也都在中国设立了制剂分装厂，这说明中国是有条件和能力在这层面上做一个大的改进的。
究其原因，更多的问题可能还是出在了理念和态度上。缺乏跟大公司产品包装媲美的雄心，缺少对产品细节的关注，缺失对车间灌装分装相关工人的培训与管理，导致产品出库时无人发现问题，港口装柜时无人提出问题，到目的市场后，问题接踵而来，轻则罚款扣费，重则退货撤单，也许只是某个细节的疏忽导致最终的损失。如果工厂上层能贯彻细节的理念，并将要求准确下达；车间负责人能告诉工人，如何的标签是正的，怎样的贴法是对的，什么要求是合格的等等，并不断地坚持管理，相信中国制剂产品未来一定能与跨国公司的产品在海外能放在同一货架上媲美销售。
质检把关——这里提到的质检不仅仅是产品内在品质的检测，还包括产品出库出运前的把关核查。 内在品质的检测很重要，但目前很多企业对产品的检测停留在抽检的阶段，并非每个批次检测，而更多时候，其实连抽检的程序也给省略掉了，导致一些国外客户都不再相信中国工厂自己出具的质检报告，认为有编造的嫌疑，一定要提供第三方权威离港前检测，这对于很多企业拥有高品质的各种检测仪器却不得不再花钱让别人检测，是不是一个讽刺呢，希望企业今后能真正重视这一环节，重新塑造客户对工厂自检的信心。外在品质的检测，诸如标签、收缩膜、托盘、纸箱等等是否符合客户要求，这一环节虽然看似不重要，但若能加强，却可以将很多问题及时发现并处理，大大降低后续的可能风险与损失。
曾经的老板一直挂在嘴上的一句话，细节决定成败。真正到市场一线后才发现这句话的含金量有多么厚重，也希望有更多的行业同仁能重视自己产品的细节、管理的细节、服务的细节，共同打造高品质的中国农药制剂产品。到那时，也许品牌输出就真的是水到渠成的事情了。
