随着环境保护意识的增强，农药生产过程中的环境污染问题越来越多地引起社会的高度重视。此前出台的草甘膦环保核查指南，不仅影响国内草甘膦行业发展，对整个农药行业也具有相当大的影响。其实，环保是把双刃剑，化弊为利大有作为。
    湖南博翰化学科技有限公司坚持高标准、严要求，本着“安全重于泰山”、“环保造福社会”、“情报把握方向”、“创新推动发展”、“质量决定生命”的健康和可持续发展理念，始终将环境保护、清洁生产贯穿生产全过程，取得显著成效。前不久，该公司被湖南省石油化学行业管理办公室推荐参评中国石化行业优秀民营企业。
    该公司是生产噁草酮原药的专业厂家，年生产能力为1,000吨，改扩建工程正在紧锣密鼓地进行，改扩建工程投产后，将成为世界最大的噁草酮原药生产企业。公司坚持“生产未动，环保先行”，先后投资2,000多万元用于环保设施和清洁生产。公司日处理能力为400吨的废水处理装置是目前我国同行业最先进的。将生产工艺废水经管网进入集水调节池，然后再由泵将混合后的污水加酸将pH调到4左右后进入氧化微电解池，再经过加药通氧、搅拌，在酸性的条件下，反应1.5小时后便可将大分子破坏，打断分子链，提高废水的可生化性。废水经氧化、中和、絮凝进入混合沉淀池进行沉淀后，进行三效蒸发脱盐；将蒸发液和低浓度废水一道直接进入厌氧水解池，厌氧水解池内部设有供微生物附着的填料，其目的是将含有难降解的有机物、可生化性不高的污水，通过厌氧分解过程中的酸性发酵，将有机物彻底进行降解，以便使有机物的形态、结构加以改变，使之降解为小分子和易生化的物质。经过厌氧处理后的污水自流至好氧生化-MBR池，该生化好氧池内部设有供微生物附着的生物填料，在通氧的条件下，微生物便将污水中的剩余有机物氧化分解；最后通过MBR膜-生物反应器，便可将好氧生化池内全部的悬浮物和污泥都截留下来，出水水质可达到GB 8978—1996中规定的一级标准。这套废水处理方案综合运用化学方法打断大分子链、增加絮凝，物理方法自然沉降及生物方法降解吸收等多种手段及技术，达到充分分解、分离污水中的杂质、达标排放、保护环境的目的。
    由于噁草酮反应步骤多，生产过程长，要获得高质量的产品并不容易。为避免原药含有杂质产生药害，对于产品必须进行精制处理，通常选用重结晶提纯的方法。在生产过程中选用乙醇作为重结晶溶剂，经过回收处理后可以循环使用。但随着循环套用次数的增多，回收溶液中的乙醇浓度逐渐降低，杂质含量逐渐升高，达到一定次数后只能作为废液排放。公司组织技术攻关，经过反复研究发现，乙醇溶剂中的杂质是一种具有酯类特殊香味的有机物，能与乙醇、水形成三元共沸物，用通常的精馏方法无法将其分离出来。为克服这一难题，经过近千次反复试验，最终决定了采用盐析、水解、精馏的处理方法，先用盐析的方法将杂质从乙醇溶剂中以油状物的形态分离出来，剩余的少量溶于溶剂中的杂质通过水解反应除去，最后得到的稀乙醇溶剂通过精馏得到工业级的95%乙醇，乙醇又可以作为原料循环使用。此工艺回收率达到92%，完全解决了废液处理的问题。以1,000吨的产能计，年减少废水排放500吨，年产出乙醇270吨，创造经济价值60万元以上，年减少废水处理费用10万元。
    由于该公司产品质量高、市场竞争能力强，噁草酮原药供不应求，企业经济效益大幅度增长。3年来，销售收入年均增长273%，实现利润年均增长530%，全员劳动生产率年均增长18%，万元销售收入综合能耗年均下降20.9%，主导产品国内市场占有率达到50%，国际市场占有率达到30%，短短几年时间，公司异军突起，成为行业的佼佼者。