“哪家百草枯企业爆炸过？哪家草铵膦企业没爆炸过？”

    山东绿霸化工股份有限公司董事长赵焱的两个设问句在“百草枯发展论坛”上震耳发聩，耐人深思。

    显然，这不是从业30多年、作为企业当家人赵董事长选择品种的唯一标准。“安全”是确定品种的首选要素，同时还需要其他大量数据来支撑。

    “百草枯与草铵膦、敌草快产品生产技术比较”是赵董事长给会议带来的报告，他从这3个品种的生产路线、合成收率、“三废”、能耗、投资、使用成本等众多方面进行剖析，让数据说话，告诉我们他为什么选择百草枯，为什么至今没敢做草铵膦。

    以吡啶和氯甲烷为原料，经3步反应合成百草枯，总收率超过90%。该工艺已经非常成熟。生产1吨百草枯产生浓废水2.5吨，稀废水1.0吨。废水中含氯化钠或氯化铵0.8吨。

    目前，全国有10家企业生产百草枯，总产能约7万吨，年产量6万多吨。

    敌草快是百草枯的小兄弟，国内以2-氯吡啶为起始原料，经催化偶联和成盐反应两步合成。反应总收率在86%以上。吨产品产生废水2.0吨，氯化锌废渣0.6吨。先正达也生产敌草快，但其合成路线与中国不同。

    目前，国内有3家企业生产敌草快，实际产能约3,000吨，年产量不超过2,000吨。

    草铵膦是目前国内炙手可热的品种，已建和在建的企业约20家，还有很多厂家跃跃欲试。

    国内草铵膦合成主要采用格氏-斯特雷克法，以亚磷酸三乙酯和三氯化磷为起始原料，经格氏、歧化、偶联、加成、氨基腈、水解、精制、氨化等至少8步反应制得草铵膦。总收率为39%～42%。草铵膦的第1步格氏反应，易燃易爆，生产操作中需要绝水绝氧。

    草铵膦整条工艺废水产生量约60 t/t产品，大部分废水需要蒸干出废渣，部分废渣、结晶脚料难以再次利用。据悉，有的厂家经过工艺改进后，废水量可降至30～40 t/t产品。

    而拜耳公司的合成路线与国内截然不同，其以甲基二氯化膦为原料，经3步反应合成草铵膦。全部工序连续化作业，自动化程度高，总收率在92%以上。无溶剂、无气味，几乎无废渣排放；氨化和水解后的水相可回收套用，是对环境友好的洁净工艺。

    赵董事长还从毒性、使用成本、投资成本、环保及配套等方面对3个品种进行了详细比较。

    他说，目前草铵膦的使用成本是百草枯的5.5倍，敌草快是百草枯的3.2倍。从投资成本来看，草铵膦是百草枯的7倍，敌草快是百草枯的2倍。

    他认为，目前国内草铵膦生产工艺还相当不成熟，而拜耳路线技术含量很高，需要组织攻关。

    从收率看，草铵膦仅40%的总收率，而百草枯为90%，收率越低，“三废”越高。草铵膦吨产品的废水量约为45吨，百草枯为3.5吨；草铵膦的废渣量为3.6吨，百草枯为0.8吨；草铵膦的酸碱量为7.0吨，百草枯为1.0吨……

    无论从生产成本、生产工艺、“三废”，还是从生产安全、投资回报率来看，相对于百草枯，草铵膦都不成熟。赵董事长强调，如果在此情况下，强行禁用百草枯，上马草铵膦，是极不负责任的。诚然，百草枯吸入毒性很大，误服后无特效解毒药，如果仅以此为由禁用百草枯，也是极不负责的。因为草铵膦的安全风险比百草枯大得多，于是才有了拥有丰富生产经验的赵董事长的振臂一问：

    哪家百草枯企业爆炸过？哪家草铵膦企业没爆炸过？草铵膦大量的废水、废渣往哪里放？

    绿霸“盯着”草铵膦很多年了，也具备生产草铵膦的基础，但赵董事长说：“我至今没敢上。”

    赵董事长认为，要选择一个品种，应该全面分析，认真研判。他说：“我们需要组织攻关，把草铵膦的生产工艺攻下来，再把百草枯停下来。”

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