10月18日上午，由中国农药工业协会举办的“2013中国农药新产品新技术发布会”在光大国际酒店光韵2号厅召开。发布会由中国农药工业协会副秘书长李正先主持，8个报告分别介绍了农药制剂、助剂、农药废水、污泥处理、近红外分析技术在农化行业中的应用以及农药制剂包装和粉碎造粒等各领域内的新产品和新技术。
噻唑锌的产品特点与应用推广
噻唑锌是由浙江新农化工股份有限公司于1999年自主研发的有机锌类杀菌剂，中国商标为“碧生”，现已取得中国正式登记（20%噻唑锌SC，登记用于防治水稻细菌性条斑病和柑橘树溃疡病；40%噻唑锌SC，登记用于防治烟草野火病）和专利保护，同时在澳大利亚、巴西、埃及和越南等9个国家申请了专利保护。
据新农化工郭世俭总经理介绍，噻唑锌具有杀菌谱广、安全性好、低毒环保、作用方式多样、抗性风险低等5大特点，可较好防治水稻细菌性条斑病、水稻白叶枯病、柑橘树溃疡病、桃树细菌性穿孔病、芒果细菌性角斑病、黄瓜细菌性角斑病、辣椒细菌性叶斑病、番茄溃疡病和青枯病、大白菜软腐病、烟草野火病和青枯病等。
试验表明，20%噻唑锌SC对黄瓜角斑病的防效为80.11%～90.40%（对比药剂防效为77.54%）。施药后病情指数相比空白对照的32.45已降至3.12～6.45。20%噻唑锌SC对白菜软腐病的收获前防效为73.6%～79.3%（对比药剂防效为67.4%）。40%噻唑锌SC对烟草野火病的防效为61.78%～67.95%（对比药剂防效为60.20%）。
经过10多年的探索与研究，噻唑锌对水稻、果树、蔬菜等50多种作物的细菌性病害有较好的防治效果，在浙江、广东、云南、广西、山东等28个省市广泛应用。因其突出的安全性和优异的防治效果，获得了我国各地植保部门的大力推广和我国广大农民的高度认可。
一种新型植物源农用喷雾助剂GY-Tmax及其应用
北京广源益农化学有限公司研发部主任张春华向大家介绍了植物源农用喷雾助剂GY-Tmax，该产品系选用天然植物源材料研制开发的农药专用喷雾增效剂。实验表明，GY-Tmax具有如下优点：① 与作物亲和性强，可溶解植物上表皮的蜡质层，增加植物及病虫害对农药的吸收和传导；② 具有很好的粘附作用，能增加农药雾滴在植物叶片表面的沉积和渗透，提高了药液的耐雨水冲刷能力；③ 不易挥发，可延长农药雾滴的干燥时间，具有显著的保湿作用，增加药剂的持续吸收；④ 具有较好的润湿、铺展性能；⑤ 对药液的pH值适应范围广，效果不受水质影响。
与有机硅相比，GY-Tmax使用范围更广，可满足不同农药产品对助剂的要求，具有更广阔的应用前景。实际使用中，GY-Tmax的推荐用量为喷液量的0.3%～0.5%，建议使用低容量喷雾，喷雾量为每公顷100 L最佳。正常天气条件下，可以减少到推荐量的2/3；在天气干旱时，农药用量按推荐量使用。
农药生产废水有毒污染物治理技术及工程应用
沈阳化工研究院有限公司马文静介绍了农药废水处理技术方案。该方案区别于现有的国内外农药废水处理方法，将分流具体到每个车间和工段，便于废水的收集、管理和治理。具体体现在车间废水专项处理与末端处理的组合。该方案通过不同的技术分类处理，做到污污分流，污污分治。针对苯酚类、苯胺类、杂环类等有毒污染物采用高效萃取技术。将热分解技术应用于杀虫双废水处理、IDA（N）工艺草甘膦废水处理。将湿式氧化技术应用于乙基氧化物废水处理。综合废水末端处理技术采用推流与全混方式优于其他技术，适用于除磷、脱氮，污染物去除效率高，运行稳定，工艺流程简单，水力停留时间小。
通过该方案可以使得车间废水处理后有毒污染物去除率高达95%以上，具有生化可行性，生化去除率大于90%，回收后的资源套用于生产工艺，处理后废水可达污水综合排放标准及行业水污染排放标准。与国外的蒸发浓缩-焚烧技术相比，该方案不但在技术上可行、废水排放达标，还能够大幅度降低运行成本，为业界所接收。目前国外最佳技术每吨废水处理成本为800～1,200元，而采用本方案的每吨废水处理成本仅为10～60元。而国内同类处理技术基本上可分为技术不可行或技术可行，经济不合理两类。处理通常在末端，针对的是综合废水，处理效果低，费用高，去除的仅仅为部分COD和悬浮物，没有从根本上解决废水的不易生物降解问题。
目前，该项技术方案已在国内多家企业成功应用，亦有在建项目数十家。该项目的成功应用促进了农药行业环保技术进步，为制药工业水污染物排放标准的实施提供了技术支撑，并为精细化工类其他行业废水治理提供了一条可以借鉴的技术模式。
污水深度处理及回用技术
南京工业大学刘瑛教授介绍了污水深度处理及回用技术。农药生产过程复杂，反应步骤多，原料消耗量大，并会产生大量废水，包括反应生产水、产品精制洗涤水、设备和车间冲洗水等。这些废水的特点是含盐量高、色度深、污染物浓度高、成分复杂。通过污水深度处理技术，利用过滤、吸附、分离和氧化的方法，去除悬浮物、某些无机盐成分和有机物质，脱氮除磷，满足工业冷却回用水的具体要求。目前对该类废水的处理采用“蒸发除盐-催化微电解-化学氧化-配生活污水后生化”的组合工艺流程。近年来随着催化微电解和湿式氧化的发展和应用，农药废水的综合处理得到了大大的提高，出水的COD在80～150 mg/L，悬浮物在50～80 mg/L。目前关于农药废水回收利用技术的研究有：亚氨基二乙基母液的处理研究、双甘膦废水减量化技术研究、双甘膦废水循环利用技术研究、草甘膦母液的无害化、减量化技术研究……刘教授重点介绍了shell煤气化污水回用处理和印染废水脱色处理技术，其中经shell煤气化污水回用处理技术处理后，出水水质在电导率、浊度、COD、总氰、氨氮、钙离子等方面均得到了大幅的改善，其中硫化物全部去除、总氰小于1 mg/L、氨氮小于2 mg/L。刘教授认为，未来的农药生产将由单纯的药剂开发转型为药剂的组合应用，废水废气的尾端处理变为全过程控制，单项技术变为技术的集成。
污泥减量化菌剂及其应用研究
河北德赛化工有限公司李成义经理介绍了污泥减量化菌剂及其应用研究。污泥减量化技术工艺是指在确保或改善原有系统出水水质的前体下，在好氧生化污泥中投加复合微生物菌剂，并结合污水与污泥的运行调控达到系统剩余最小化目标。该技术不改变污水系统原有工艺，不增加运行设备，工艺简单，操作方便。该技术具有四大应用优势：① 污水处理源头实现污泥削减，减少污泥处置投资和运行费用；② 改善污水处理运行效果，优化污泥生物相和固液分离效果；③ 降低现有污水系统运行费用；④ 减少环境污染和废物排放。
为了详实说明复合微生物菌剂在废水处理过程中对污泥减量的效果，该公司进行了对比实验：在SBR曝气池中加入复合微生物菌剂，菌剂加投量为进水量的0.6%，并在第二个月开始每月补充第一次加入量的10%，每天对出水COD、SV30、MLSS等指标进行检测，观察其污水污泥减量化运行的处理效果。试验结果表明，加入复合菌剂的处理池的出水水质与对照池的出水水质的COD值互有高低，复合菌剂的加入并未对COD产生明显影响；而在污泥减量方面，与对照池相比，处理池存在明显的减量排污效果。处理SBR池中的污泥SV30明显下降，表明污泥沉降效果得到提高，加入复合微生物菌剂后，改善了污泥的形态，抑制了丝状菌的膨胀。
近红外光谱分析技术在农化行业的应用
在农药产品的生产过程中，过程分析技术（PAT），特别是在线近红外（NIR）光谱分析技术已经成为使生产过程最优化的有效工具。拜耳工程技术（上海）有限公司产品技术经理刘全对此项技术的应用做了介绍，通过在工厂生产线的适当位置安装数据收集装置，可以实现产品成分数据的实时收集，改进了人们对生产过程的理解认知度和控制程度，可以提高产品质量，通过更好地单元操作来避免数据收集的延迟，提高生产效率。目前该技术已经在二氯苯等项目的生产中得到了广泛的应用。
密友新一代粉体装备在农药行业中的应用
昆山市密友装备制造有限责任公司技术总监袁鑫雷着重介绍了其安全防爆粉体设备、绿色环保智能型气流粉碎混合系统、农药水悬浮一体化成套环保设备和新一代高效气流粉碎机。
安全防爆粉体设备：该设备采用惰性气体保护超微气流粉碎机组，主要由惰性气源、气体压缩机、冷干机、气流粉碎机、旋风分离器、除尘器、成品料桶、自动控制系统等组成。适用于易燃、易爆、易氧化物料的超细粉碎。该机组的特色为：采用惰性气体作为粉碎介质，氧含量可以控制在100 ppm以内，能够彻底杜绝物料发生燃烧、爆炸的危险；全程自动化控制、检测，运行状态实时显示，操作简便，并可以中央监控，实现远程控制；高密闭性，现场没有粉尘逸出；惰性气体循环利用，消耗极少；粉尘零排放。
绿色环保智能型气流粉碎混合系统：该系统应用于各种农药固体制剂的干法超微粉碎，具有除尘率高、无异味、操作环境无污染、粉碎效率高、生产连续化、自动化程度高等特点。
农药水悬浮一体化成套环保设备：该设备适用于各种农药水悬浮剂的制造，全程自动化控制、检测，能够实现远程控制；具有极高的生产能力；能够减少生产运营成本并实现了无粉尘无污染；采用特制的机械密封，保用3年；该设备生产的悬浮剂产品质量稳定，悬浮率高，不产生分层、沉淀现象。
新一代高效气流粉碎机：该设备与以往的气流粉碎机不同。经过研发人员的不断努力和反复试验，新一代高效气流粉碎机优化了粉碎区，使之具有更合理的腔体尺寸；其底部设计符合粉碎流场要求。分级区得到了升级，使临界转速提高60%以上；加大了出料面积，物料流动更顺畅；全新的防尘密封，无需压缩气体，降低能耗。加之更精准的料位控制方式，提高了粉碎效率，降低了生产运营成本。
农药制剂包装新设备
江苏金旺包装科技有限公司技术总监尹奋中在这次新产品发新技术布会上介绍了2毫升－吨桶系列瓶装线和2克－吨袋系列袋装线。
2毫升－吨桶系列瓶装线可以满足1,000 mL以下常规瓶装产品的自动化生产，每小时产量为6,000瓶，整线智能化程度高，用工少（只需要3人），安全环保。设备采用密封设计，顶部预备排气口，灌旋之间采用环保罩密封，可实现清洁化生产。
2克－吨袋系列袋装线采用DZD-180型全自动水溶膜内外袋包装机，可以实现内袋背封，外袋三边封或四边封，内袋规格介于 (100～150) mm×(80～150) mm之间，外带规格最大为180 mm×225 mm，包装容量为50～200 mL，生产能力为25～40袋/分钟。该机型填补了市场上内外袋全自动包装机的空白，独特设计完成外袋的成型开袋和精确投放。减少人工成本，产能更高。
农药快讯, 2013 (22): 10-11.
