时值上海全国农药交流会，本刊采访了农药剂型研发和农药加工出口的标杆企业——南京高正农用化工有限公司，公司董事长汪茂勤接受了我们的采访。
    记者：汪总，您好！咱们南京高正从事农药制剂加工已经十几年了，作为行业内的标杆企业，您认为高正公司的优势或者特色是什么？是什么使得南京高正在竞争日益激烈的加工行业中保持领先地位呢？
    汪总：呵呵。优势谈不上，只是说我们高正比较有特色罢了。我们高正公司一直致力于农药出口加工专业化，制剂出口终端化；农药剂型水基化、无尘化、超微化、微囊化；农药剂型和制剂品种多样化、特色化；订单全流程服务一站化；国家级化工园综合服务配套化；农药生产清洁化。再加上我们的差异化竞争策略：针对近年来国内农药出口加工行业同质化竞争日益加剧这一现状，我们公司采取差异化和错位经营的竞争策略。剂型研发、技术储备瞄准技术水平高、加工难度大的产品，走“人无我有，人有我新、人挤我转”的路线，选择创新的、高难度的、多元复配的以及客户特殊需求的剂型和产品作为出口加工业务的主打，引进国外自动化的制备工艺和尖端设备，在装备水平、产品质量、生产环境、产品价格上与国内制剂企业拉开差距，已逐渐形成属于高正农化独特的竞争优势。
    记者：说起农药生产清洁化，我们不由得想到贵公司享有的“花园式工厂”的美誉，我们熟知的传统粉剂加工大都有着粉尘污染的诟病，去过高正公司厂区的人无一不被厂区花草浓郁，绿树成荫所折服！
    汪总：谢谢大家的称赞。联合国环境规划署与环境规划中心提出以清洁生产的概念取代传统污染控制战略。我们公司非常重视农药生产过程中的污染预防及环境保护，环保设施投资占公司总投资的30%以上，粉剂生产采用全封闭工艺和四级除尘，空气净化率达99.9%，公司长年加工化学除草剂，但厂区花草浓郁，绿树成荫，生产过程中产生的废水经化学处理、生化处理后，达标排入化工园污水处理厂，经再次处理后排入长江。
    记者：听说公司在从事出口加工的10年中从未发生过制剂生产的交叉污染？
    汪总：是的，我们公司在这方面有着严格的规章制度和操作流程。我们将原药贮存、加工待料、分装操作机包装物分区存放；杀菌剂、杀虫剂和除草剂生产线隔离安置，在更换品种时彻底清洗设备，操作人员出入生产车间都要经过风淋系统，工作服、工作鞋上的粉尘净化可达到99%以上。这些使得我们高正在出口加工的10年里从未出现过制剂的交叉污染。
    记者：听说公司在加工生产上也狠下功夫，先后多次到日本考察，引进了不少先进的加工设备，那么目前高正公司的加工能力是怎么样的呢？
    汪总：公司现有液剂加工区分为一、二两区。液剂加工一区拥有五条悬浮剂生产线，一条生产线日加工量6 kL，可在两天内完成一只20尺货柜大包装16 kL的加工和分装，加上原药、助剂及包材采购周期，交货期一般在3～5个工作日。五条悬浮剂生产线各有侧重，可以分别完成100 L、1,500 L及3,000 L等批次的加工，液剂加工二区现有七套乳油、水剂生产线，日加工总量可达60 kL左右，200 L大包装、一只货柜16 kL的加工周期为1～2天，小包装则根据包装规格大小而定，一般在3～5个工作日。
    公司粉剂加工区拥有3套生产设备，初步形成了年加工WP、SP 3,000 t、WG 1,000 t的生产能力，可承接沸腾造粒、喷雾造粒、挤压造粒等多种粒型的水分散粒剂业务。公司在国内首先引进了国际最先进的液体自动化喷雾造粒装备。该设备以湿法粉碎取代干法粉碎，无粉尘污染；通过连续性、自动化输料和压力喷雾系统实现一步造粒，颗粒通过分级控制系统自动筛分成分颗粒出料，微粒及粉体则在设备腔体内连续造粒；通过旋风分离、脉冲布袋除尘进行控制，实现清洁化生产。公司现有粉剂（粒剂）包装有卷膜式自动包装机、给带式自动包装机、粒剂自动包装机、背封式自动包装机、水溶袋自动包装机等。包装类型及包装风格多样化，液剂自动包装（瓶装）从50～1,000 mL，液剂袋装可从50～60 mL，液剂自动包装（桶装）可从5～25 L，粉剂（卷膜式）自动包装可包装250～1,000 g，在包装类型上可满足国内外客户的多样化、个性化需求。在国内率先实现农药制剂包装全自动化、清洁化。农药制剂出口的小包装化包装，具有种类、规格、程序繁杂、客户要求各异、难以实现自动化、连续化等特点。为使农药包装达到国际化水平，公司与包装设备厂家联合攻关，在国内率先实现液剂包装的全自动化、清洁化。一条全自动液剂包装线，1 L瓶日包装量36 kL。100～200 g全自动粉体包装，采取四级除尘及空气净化，清洁化水平居国内领先水平。4条粉剂包装线100 g/袋日包装量可达5,000 kg左右。
    记者：听闻高正公司在行业内也做出了一些喜人的成就，攻克了许多难题，拥有许多国内第一！
    汪总：说起这些成就，我们要感谢公司的研发团队和海内外的各方面专家，没有大家的共同努力，我们高正不可能拥有现在的20个剂型600多个农药品种的加工能力，也不可能在SC、CS（微囊悬浮剂）、水田大粒剂等方面取得令人瞩目的成绩。
    高正农化在大溶解度、低熔点、高含量的原药SC的研发和出口加工上，彰显特色，领先国内农药制剂行业，并因此受到国内外客户的青睐。2011年，公司应日本农药制剂与应用研究会的邀请，赴日本参加农药制剂与应用的国际学术交流，重点介绍了公司在SC方面的研究成果。我们高正公司是中国唯一一家入选日本农药制剂研究与应用学术会议的厂家。
    CS制剂方面，高正公司继巴斯夫公司之后，在国内率先成功开发了二甲戊灵450 g/L CS，并于2012年申请登记。该制剂系目前国际农药制剂界公认的科技含量最高、难度最大的品种，是农药剂型中唯一通过合成技术制备的尖端科技剂型，标志着高正公司在微囊悬浮剂方面的造诣已达到了国际先进水平。
    还有水田大粒剂，公司成功研发了丙草胺＋吡嘧磺隆、丙炔噁草酮＋苄嘧磺隆等大田漂浮大粒剂，该剂型具有快速扩散、施药方便，省工省力，无粉尘、无污染、无漂移，对周边作物安全等特点，目前，15%丙草胺+吡嘧磺隆水田漂浮大粒剂在成功进行国内多省份大田试验的基础上已申请正式登记。
    还有60%百草枯可溶粒剂，该制剂造粒自动无尘化，有效地避免了生产过程中对工人的毒害，采用水溶性袋自动包装，施药安全，该粒剂遇水溶解，喷洒无需搅拌和等待，我们是60%百草枯可溶粒剂国内首家申请登记单位。
    （交谈间，桌面上的银灰色宣传册吸引了记者的注意……）
    记者：汪总，这次展会中公司的宣传册制作如此独具匠心，“一个成功的农药，一半在于剂型”、“to be better self ”、“powder、powder……power”，这个“passion＋wisdom=strength”的寓意是？
    汪总：哦，这一张是我们检测中心主管王欣欣，她手持的卡片上写的是“激情＋智慧=力量”，我们公司的检测中心承担产品、半成品、原药、助剂材料及包装材料的质量检测、为农药剂型研发和农药新品种开发及客户来样提供技术分析、产品生产实行全过程的质量监督、生产污水和生活污水的排污监控、公司加工产品技术标准的制订，并且要参与产品质量纠纷的处理以及根据农药剂型研发、产品检测的需求完善检测中心仪器装备建设。
    公司检测中心拥有完善的检测手段和高素质高水平的检测队伍，适应公司多样化剂型和众多品种的生产和研发，公司凭借多种先进的检测仪器、质检技术人员多年的分析经验、完善的操作规范和管理制度，有力保障了原材料检测、产品中控检测、产品质量检测及污水检测。
    针对国外客户对农药包装质量要求越来越高的情况，我们采用乳油冲氮检测，液剂耗氧、失重检测，透气膜封口检测，自动化计量在线监测，阻隔材料厚度、均匀度及阻隔性能检测，渗漏实验检测、不干胶标签初粘度、持粘度检测，WG粉尘度、堆密度、耐磨性检测，产品超高温、超低温稳定性检测，包装箱危包性能检测等手段进行严格控制，保证农药制剂出口的包装质量。在产品加工过程中按生产批次留样、贮存，是产品质量验证不可或缺的步骤。
    记者：能问下这本宣传册是谁设计的吗？
    汪总：这是我们公司总经理汪莘杰亲自设计的，他原来是高校美术教师，下海经商从事农药加工亦有七八个年头了，我们一起见证了公司的许多突破。作为新班子的领军人，我相信他和他的团队将为把高正农化建设成一个多样化、产业化、自动化、清洁化、生态化的农药制剂企业，一个引领中国农药剂型研发和制剂加工的新潮流的中国农药制剂界的标杆型企业而努力。
    结束采访之时，汪总向我们表达了公司的愿景：“一个现代化、生态化的制剂工厂，是我们的一个梦。十八年来，我们为之坚持、为之奋斗。如今，这个梦已经和正在实现。”