“山重水复疑无路，柳暗花明又一村。”这是李德军团队研究百草枯安全剂型时的心路历程。

　　通过“熔融喷雾冷却结晶造粒”，成功生产无粉尘百草枯可溶粒剂，生产的产品完全达到商品化要求。该成果获得了4项国家发明专利授权，并申请了国际专利。

　　在10月29日召开的“百草枯发展论坛”上，被誉为“百草枯之父”的山东省农药科学研究院李德军院长为与会代表带来了“百草枯水溶性粒剂研发与生产”的激情洋溢的报告。大家对李院长们的艰辛付出肃然起敬。4年多的日日夜夜，非亲历亲为者，无法体会期间的煎熬。

　　无粉尘百草枯可溶粒剂，是一种坚硬的结晶体，更是智慧、毅力和血汗的结晶，它代表着中国农药研究的水平，它或将为百草枯迎来一线生机。

　　如果服食百草枯“有药可治”，那么百草枯几乎是农药产业的杰出典范。无论是生产过程中的绿色清洁化、产业链的循环经济，还是农业生产中的广泛应用，百草枯都无可挑剔。

　　然而，农业生产上广泛使用的百草枯水剂，却将百草枯唯一的、致命的缺点发挥得淋漓尽致，最终导致百草枯落入今天的境地，命悬一线。

　　爱“子”心切的“百草枯之父”，率领他的研究团队，走上了一条探索百草枯安全剂型的艰辛之路。李院长认为，有效规避百草枯致命弱点的颗粒剂，是比水剂更好的剂型。然而百草枯吸入毒性极高，解决生产和应用过程中的粉尘问题谈何容易。车间及排风口粉尘浓度控制标准为0.01毫克/立方米、百草枯固体制剂粉尘标准最大为0.0033%（重力法），这两项严苛的指标几乎成为百草枯颗粒剂生产不可逾越的障碍。

　　常规造粒法无法实现全密闭、连续化生产，李院长他们最终发现的“熔融喷雾冷却结晶造粒”是为百草枯颗粒剂量身打造的生产技术，是造粒技术的重大突破，目前还没有发现其他农药可以采取这种方法成功造粒。

　　从原料加入到袋装成品出产，整个过程始终处于伴水湿润状态，循环风系统和物料系统全密闭循环，全密闭连续运行，无人工倒料和间歇出料环节，不存在与大气环境换气、排空和暴露接触的工艺节点，不存在粉碎、干燥、筛分、粉尘捕集处理、旋风分离、水膜除尘、过滤、更换除尘布袋等操作，不产生废水、废气。生产的百草枯可溶粒剂是具有良好流动性的结实的圆形或椭圆形固体颗粒，粒径在20～80目之间。经检测其有效成分含量为20%～50%，水分含量10.5%～13.5%，各项质量指标完全合格，经MT-171方法检测，产品粉尘含量为几乎无粉尘（检不出）。

　　实现无粉尘，似乎是天方夜谭，然而李院长他们做到了，这是因为百草枯可以形成三水合结晶体。但仅仅是三水合结晶体还无法解决储存、运输过程中因高温失水而产生粉尘的问题。研究人员通过添加助剂及改变结晶条件来改造百草枯晶体结构，最终形成了不同于百草枯、有别于百草枯三水合物的新的分子结构，从而达到了锁住水分的目的。热重分析表明，67℃时，失水为0.75%；120℃时，失水为5%。

　　李院长介绍道，百草枯独特的生产工艺决定了其无粉尘产生。脱水和混料工段百草枯存在于液相中，不产生粉尘。喷雾冷却造粒时在密闭喷雾造粒塔中进行，塔内系统循环风处于全密闭状态，无工艺尾气排放口。产品自始至终是在水的捆绑和陪伴下，产品与水在分子水平上结合，最终产品颗粒中仍牢固含有10%以上的水分，从源头上避免了粉尘产生。

　　同时，生产时塔内压力略低于常压，确保无粉尘外溢。百草枯颗粒剂双袋包装机密封良好，微负压条件下运转。双袋包装机外空间密闭，微负压条件运行确保操作环境安全。运转3个月后，检查布袋除尘器中，几乎无粉尘累积。

　　因此，“熔融喷雾冷却结晶造粒”从根本上解决了百草枯生产时粉尘溢出对操作人员的职业健康危害这一世界性难题，使粒剂生产规模化、安全化、连续化、密闭循环化、低耗清洁化成为可能。

　　另外，李院长用详实的数据告诉我们，生产百草枯可溶粒剂与水剂的成本基本相当。他说：“生产50%百草枯可溶粒剂吨成本为35,295元，18.5%百草枯水剂吨成本为13,579元。以折百计算，生产1吨折百百草枯粒剂成本为70,590元，1吨折百百草枯水剂成本为73,400元，两者成本基本相当，可溶粒剂略有优势。”

　　李院长总结道，经过4年多顽固、偏执的艰辛攻关，可以断言，百草枯水溶性造粒技术已经取得关键性突破，经过500吨/年中试装置连续运转，安全可靠，清洁低耗，产品运输储存使用皆可满足要求，生产成本与水剂基本相当，产品经水溶性袋包装，消除了消费者与药物的接触机会，可以有效避免冲动性自杀者服食。

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