乙草胺产品协作组第二次会议于6月18日下午在南通召开，会议由组长单位江山股份张海滨主持，该公司总经理薛健致辞，山东侨昌化工、山东滨农科技、山东绿野、大连瑞泽、杭州庆丰、常隆化工、江山股份、河南颖泰、北京颖泰、中国化工农化总公司、江苏省双洋化工有限公司、江苏淮河化工有限公司等12家成员企业的代表参加了会议。
据了解，乙草胺产品协作组于2010年6月在北京成立，成员单位17家，其中乙草胺原药生产企业13家、中间体生产企业4家。目前，乙草胺原药三证齐全的企业12家，但在农业部登记乙草胺原药的企业有32家。产能接近15万吨，实际产量4万吨左右，接近50%的产量出口。内蒙古宏裕农药公司的990 g/L乙草胺乳油获得“2007年中国名牌产品”称号，江苏常隆化工、山东侨昌、大连瑞泽的乙草胺也曾获得中国名牌产品称号。
协作组成立以来，按照中农协的要求，每年编制了乙草胺产品发展报告，开展产品统计工作，2011年山东滨农代表协作组在上海展览会上参加了大宗产品论坛。行业的发展及存在的问题，一是经过江山股份等企业的努力，环保部未将乙草胺列入“双高”（高环境风险、高污染）品种，仅将醚法工艺列入淘汰的生产工艺（高污染），甲叉法生产工艺则被列入农药行业清洁生产工艺，要求新上乙草胺的企业必须采用甲叉法工艺，而对已有醚法乙草胺企业要求实施工艺改造。二是乙草胺主流剂型为乳油，只有少部分企业做水乳剂，近年来中农协推动起草了《农药乳油有害溶剂限量标准》，并经农标委会审通过，即将付诸实施，乙草胺剂型替代或溶剂替代是必然趋势。三是乙草胺“三证”不全企业如何治理，需要协作组呼吁有关部门查处。四是有些企业为了节约溶剂成本，40%、50%乙草胺乳油采用甲醇配制，造成产品贮存期水分超标严重，并且使产品毒性增加，需要行业加以抵制。五是乙草胺乳油小包装采用聚酯瓶，造成贮存期水分超标，产品低价位销售使包材提档升级难以实现。六是乙草胺已被欧盟列入禁限用名单，但国内对欧盟出口乙草胺较少，对乙草胺出口影响不大，值得关注的是其它国家和地区是否会效仿欧盟的做法，因此仍然有潜在的影响。七是乙草胺产能过剩比较严重，开工率明显不足，但仍有企业盲目投资。八是国家环境保护政策不断收紧，最近有关方面正在编制《农药行业大气污染物排放标准》，对行业的影响也值得关注。
与会代表交流了近年来企业的乙草胺生产经营情况。山东侨昌建设有2套年产1万吨的甲叉法乙草胺生产装置，2012年3月开始投产。原材料消耗情况：MEA（2-甲基-6-乙基苯胺）585 kg/t、氯乙酰氯460 kg/t、乙醇265 kg/t、甲醛175 kg/t、片碱几公斤/t，成本比醚法低1,000元/t左右，副产氯化铵用多效蒸发回收，含量达96%，自用于复合肥，氯化铵回收后的水套用。主要问题是：甲叉法乙草胺中间体监测不是太稳定。
大连瑞泽整体搬迁，计划建设2套年产1万吨乙草胺装置，今年4月份第一套装置试生产过一段时间。企业搬迁期间，主要采购乙草胺原药生产制剂。大连瑞泽立足于国内制剂市场，今年乙草胺原药价格与去年持平，但全国乙草胺制剂价格下滑，大连瑞泽则未降价，990 g/L乙草胺乳油2.5万元/吨，每吨比其它企业高3,000元左右，50%乙草胺乳油1.72万元/吨，比其它企业高3,000～4,000元。除乙草胺外，国内其它农药制剂均涨价，可见乙草胺产能过剩导致企业竞相压价。
杭州庆丰农化于2012年9月被北京颖泰收购了58.26%股份，今年3月成为北京颖泰的全资子公司。有一套年产4,000吨的甲叉法乙草胺生产装置，醚法生产装置未开车。甲叉法乙草胺生产成本比醚法低，但质量不是很稳定，原药外观颜色变化快，包装后2～3个月就有絮状沉淀；乙醇套用是个瓶颈，有回收塔，但还要补充新鲜无水乙醇。氯化铵回收后的废水也是套用。乙草胺在杭州庆丰是亏损品种，通常外购常隆化工的乙草胺原药，外观颜色稳定，价格也低。
常隆化工2009年整体搬迁，乙草胺装置仍然采用醚法工艺，主要考虑有光气和成本优势，去年生产2万多吨原药，满负荷生产，产品质量和销售都比较稳定。今年原材料涨价，但产品价格未上涨，利润空间被挤压。
河南颖泰农化2011年获得工信部甲叉法乙草胺原药生产定点，有2套年产5,000吨生产装置，2013年3月份投产以来，生产了3,000多吨甲叉法乙草胺原药。主要问题是产品质量不稳定，一般原药含量在92%～94%，含量达到95%的比较少；原药在阳光下或热贮时变色，加稳定剂后热贮不变色，但时间长了有絮状沉淀，怀疑是原料EMA含铁离子。今年停产进行自动化改造，减少人为操作影响。去年到现在，乙草胺基本上不挣钱，主要靠原料EMA挣钱，MEA设计年产能2万吨，销售1万吨，乙草胺生产配套用1万吨。乙草胺原药价格2.1万元/吨时，MEA卖1.8万元/吨；去年下半年乙草胺原药价格降到1.95万元/吨时，MEA卖1.95万元，生产乙草胺会亏损，销售MEA则赚钱。
江山股份整体搬迁，乙草胺制剂销售量比以前大，主要外购原药加工，年产2万吨甲叉法酰胺类生产装置试车以来，不太稳定，一是设备质量问题，工艺条件对设备要求比较高；二是与国内甲叉法工艺一样，也有类似的原药质量问题。
山东滨农1997年开始生产乙草胺，装置年产能1.5万吨，为醚法工艺，原料消耗为：MEA 522 kg/t、氯乙酸447 kg/t、乙醇154 kg/t、甲醛160 kg/t。2010年乙草胺原药产量1万吨，2011年产量15,000吨，2012年产量降到5,000吨，今年以来产量2,800吨，预计不会超过5,000吨。现在乙草胺是公司所有产品中赢利最差的品种，仅够发工人工资，原药生产量主要用于自己配制乳油等制剂，不做库存，不够的话就向河南颖泰采购原药。暂时不考虑甲叉法生产工艺，技改主要围绕醚法工艺如何做得更好，在原料计量、醚化工艺上进行自动化改造，负压操作，溶剂消耗由50 kg/t降为30 kg/t；蒸汽循环利用，降低能耗；醚化、缩合碱性废水少出，预处理用一部分，工艺上套用一部分，控制碱性废水1.5 t/t、酸性废水0.5 t/t；废气用吸附法回收，甲苯回收利用，减少对环境影响。
山东绿野有2套年产1万吨的甲叉法乙草胺装置，每天产量25吨，成本1.88万～1.95万元/吨，比醚法低1,000～1,500元/吨，醚法工艺成本偏高。但甲叉法乙草胺外观颜色也不好，有絮状沉淀，杂质比较多。出口只能用常隆化工的醚法乙草胺原药，大部分采购常隆化工的乙草胺原药，国内有1万吨制剂销售量，但在威海禁止用乙草胺，因为农产品主要出口韩国和日本。不过，乙草胺仍是不可替代的土壤处理剂，产品还是有生命力的，问题是老百姓用药过量，通常是推荐量的2～3倍，对土壤环境有些影响。乙草胺市场竞争无序，基本上不挣钱，主要靠990 g/L乙草胺乳油挣钱，年销量2,000吨。原药生产基地在东营，制剂生产基地则在章丘。
江苏双洋化工有限公司2007年就开始生产DEA（2,6-二乙基苯胺）、MEA（2-甲基-6-乙基苯胺），溧阳老厂区DEA生产装置1万吨，仍是老工艺，采用铝粉，固体废弃物多；淮安生产基地，购地200亩，生产工艺改用催化剂，采用DCS控制，装置能力2万吨，固体废弃物少了，产品经二次蒸馏，含量99.3%～99.5%，但生产成本略高。去年原材料邻甲苯胺涨价，每吨价格1.38万～1.75万元，生产DEA的老工艺保本，新工艺则亏本。今年已经生产7,000吨。
江苏淮河化工有限公司是我国最大的1-硝基甲苯生产企业。1-硝基甲苯邻位与对位的比例为60∶40，间位可以忽略不计。以前的利润主要来源于对硝基甲苯，前年开始对硝基甲苯价格下滑，每吨7,000～8,000元，因此只好将邻硝基苯胺涨价，从而导致邻甲苯胺上涨，也是出于无奈。目前对硝基甲苯及对硝基苯胺价格是近十年来最低位，去年甲苯每吨价格高达9,000～10,000元，最高价10,500元，现在甲苯价格回落至8,500～8,600元，因此今年邻甲苯胺的价格比去年回落了许多，这是市场选择的结果。
中国农药工业协会副秘书长李正先参加了会议，并且作了会议总结，要求协作组正常开展活动，协作组成员尤其是组长单位要站在行业的高度，关注乙草胺产业的发展，共同探讨研究问题，促进行业健康有序发展；同时要认真做好行业的统计分析工作，协会开发了统计软件，原药生产企业要在网上按月申报产量、销量、存量及价格等情况；同行之间要多交流，在产品价格上要有一定的协调机制，遏制互相压价不正当竞争。
